Productividad Empresarial

 Eco-Line

Eco-Line es una compañía que se dedica al reciclaje de materiales para producir distintos artículos con lo que comúnmente botamos en nuestras casas. En el día de hoy, presentaremos los aspectos de la empresa y el proceso de producción del producto de porta velas.

Si desea conocer mejor la planta y el proceso de elaboración de porta velas, puede dar clic aquí.

Diagnostico empresarial

La empresa Eco-Line cuenta con un solo dueño y se trabaja un único turno al día.

Organigrama de la empresa.

El numero de empleados de la empresa es 8 y el nivel educativo que se pide es la Licenciatura completa (solo para los gerentes).

La empresa vende todo tipo de productos realizables con material reciclable, entre ellos, el porta velas.

Adicionalmente, se procura un control permanente de los bienes producidos, además de controlar con estrategias de Six Sigma y Desing Thinking para el mejoramiento continuo.

Respecto a las relaciones con la comunidad, la empresa lleva a cabo campañas y charlas relacionadas a las 3 R's con el fin de crear conciencia a los miembros de la comunidad de la importancia del cuidado del medio ambiente.

Aspectos del puesto de trabajo

Principales problemas en la planta:

Producción (P): Se dan problemas de acumulación de basura. Además el espacio en bodega es limitado.

Calidad (Q): La calidad de materias primas es muy variable, ya que al recolectar parte de la basura de personas, en ocasiones estas no clasifican correctamente los desechos.

Costos (C): Altos costos de electricidad. Incremento en el precio de los combustibles. Aumento en el costo de los fletes. El costo del alquiler aumenta el costo de producción.

Entrega (D): Los servicios de entrega a clientes ya sea en el local o a domicilio no cuentan con problemas.

Seguridad Ocupacional (S): Existen protocolos de actuación que garantizan minimizar el riesgo de accidentes laborales.

Motivación (M): El personal cuenta con pólizas de riesgo de trabajo. Los salarios son competitivos dentro del rango del mercado. Se pagan horas extras si se requiere.

Medioambiente (E): Por el motivo de dedicarse a la reutilización de desechos, muchas personas llegan a dejar su basura en la entrada del taller, sin tomar en cuenta lo que están tirando y en la mayoría de los casos lo depositado en el portón es basura común sin ninguna utilidad para el proceso.

Otros problemas: Existe un alto transito en la zona, sumado a otros vehículos estacionados por el local, obstaculizan el ingreso y salida del negocio.

Áreas mas criticas

El espacio físico del taller no permite incrementar el nivel de producción, pues resulta imposible agregar un mayor numero de unidades productivas.

Diagrama Flujo de proceso

En esta parte del diagrama de flujo del proceso, podemos destacar se se estudia el producto y no al operador, que es una situación de producción actual.

Que el costo total del producto (sin margen de ganancia) es de 2500.

El tiempo total requerido es de 36 minutos por producto.

Conocimientos profundos de Deming.

Clasificación de desperdicios.

Calculo de desperdicio

El calculo de materiales y mano de obra ya lo calculamos en el diagrama de flujo de proceso. Sin embargo, se presentan algunos desperdicios en la planta a la hora de realizar los productos, por ejemplo.

Se desperdicia un poco de pintura, además, cada 7 porta velas producido se puede derramar por accidente una pintura. Adicionalmente, cada 7 botellas utilizadas, por error una se corta mal. Este costo de materiales equivale a 150 colones por unidad.

Hay tiempos que se vuelven desperdicios, como los retrasos o el paso de producto de un departamento a otro que se podría mejorar mediante la implementación de bandas eléctricas. Este costo asciende a 200 colones por unidad.

Hay desperdicios en la mano de obra, ya que, cuando se corta un colaborador, se suele demorar unos diez minutos para tratar la herida y evaluar la gravedad de esta, como dice el protocolo de la compañía. Estos desperdicios ascienden a 30,95 colones por cada unidad producida.

5 Gen

Las 5 Gen se componen de...

Gen butsu: Que hace referencia a la situación actual.

Gen soku: Son los fundamentos, reglas y estándares.

Gen ba: Es el lugar de trabajo donde ocurren las cosas.

Gen ri: Es el control básico de la producción.

Gen jitsu: Es la condición actual.

Para ver el video explicativo con los problemas de la planta, haga clic aquí.

Trabajo elaborado por:

Coto Andersson, Quesada Dennis & Salazar Alonso